Cara mengurangkan haus mekanikal pam sentrifugal mendatar

Pam empar mendatar digunakan secara meluas dalam petrokimia, kuasa elektrik, bekalan air dan saliran, metalurgi dan bidang perindustrian lain, dan merupakan peralatan utama dalam sistem penyampaian bendalir. Dalam proses operasi jangka panjang, haus mekanikal adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kehidupan, kecekapan dan kestabilan peralatan pam. Melalui langkah -langkah teknikal yang sistematik dan kaedah pengurusan saintifik, haus mekanikal pam dapat dikurangkan dengan berkesan, dan kebolehpercayaan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan dapat ditingkatkan.

Mengoptimumkan reka bentuk struktur
Reka bentuk struktur pam sentrifugal mendatar secara langsung berkaitan dengan keadaan tekanan dan pengedaran haus. Reka bentuk yang munasabah jurang antara pendesak dan selongsong pam, bentuk sokongan galas, struktur meterai aci, dan lain -lain dapat mengurangkan haus yang disebabkan oleh pergerakan relatif antara komponen.
Menggunakan pendesak yang seimbang atau menetapkan lubang mengimbangi dapat mengurangkan teras paksi, mengurangkan daya pada galas tujahan, dan memanjangkan kehidupan galas. Semakin tinggi kelebihan aci dan ketepatan penjajaran galas, semakin kecil kemungkinan aci akan memesongkan semasa operasi, yang secara efektif dapat mengelakkan memakai galas yang tidak normal dan bahagian pengedap.

Pemilihan bahan yang munasabah
Ciri -ciri medium di bawah keadaan kerja yang berbeza akan secara langsung mempengaruhi keadaan haus komponen pam. Untuk masa -masa di mana zarah pepejal atau media menghakis diangkut, bahan -bahan dengan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kakisan harus dipilih, seperti aloi kromium yang tinggi, keluli tahan karat, semburan tungsten karbida atau bahan komposit seramik.
Impeller, casing pam dan cincin mulut dan bahagian-bahagian aliran melalui lain harus dipilih mengikut sifat medium. Bahan muka akhir pengedap boleh dipilih dari bahan geseran rendah, tinggi seperti silikon karbida dan grafit karbon untuk meningkatkan rintangan haus. Bagi bahagian-bahagian seperti lengan dan galas, bahan tahan keletihan dan tahan terhadap kesan juga harus dipertimbangkan untuk menahan tekanan haus yang disebabkan oleh getaran frekuensi tinggi dan turun naik beban.

Meningkatkan prestasi sistem pelinciran
Pelinciran adalah salah satu cara yang paling langsung dan berkesan untuk mengurangkan geseran dan memakai. Sama ada galas itu dilincirkan sepenuhnya dan sama ada pelincir dipadankan mempunyai pengaruh tegas pada hayat perkhidmatan bahagian -bahagian yang berputar aci pam.
Penggunaan minyak berkualiti tinggi atau minyak pelincir untuk memastikan kekuatan filem minyak yang baik dan rintangan pengoksidaan dalam julat suhu operasi adalah jaminan asas. Untuk galas gelongsor atau galas bergulir berkelajuan tinggi, sistem pelinciran peredaran terpaksa boleh dikonfigurasikan untuk mengekalkan suhu minyak yang stabil melalui penyejuk minyak, dengan berkesan menghalang pakaian geseran kering yang disebabkan oleh pecah filem minyak.
Secara kerap menggantikan minyak pelincir, membersihkan litar minyak, dan mencegah kekotoran daripada mendepositkan minyak adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk mengekalkan operasi berkesan jangka panjang sistem pelinciran.

Mengawal kestabilan keadaan operasi
Ketidakstabilan keadaan operasi adalah punca tersembunyi yang semakin meningkat. Pam harus beroperasi sebagai dekat dengan titik operasi reka bentuk (BEP) yang mungkin untuk mengelakkan operasi jangka panjang pada sisihan dari titik operasi (aliran rendah, kepala tinggi).
Start-stop, pemindahan, pemindahan paksa dan tingkah laku operasi yang kerap boleh menyebabkan beban impak pada galas, pendesak, meterai aci dan komponen lain, mengakibatkan peningkatan keletihan. Dengan memasang penukar frekuensi untuk mencapai permulaan yang lembut dan kawalan kelajuan mantap, kejutan mekanikal dapat dikurangkan dengan ketara dan kestabilan operasi dapat ditingkatkan.
Sekiranya cecair mengandungi zarah -zarah keras seperti pasir, kerikil, dan kekotoran, penapis atau peranti penetapan pasir harus dipasang di salur masuk pam untuk mengelakkan zarah pepejal dari secara langsung menjelajahi permukaan dalaman badan pam, menyebabkan hakisan dan haus.

Mengukuhkan pengurusan sistem pengedap
Jika keadaan pelinciran dan penyejukan peranti pengedap, terutamanya kawasan meterai mekanikal, tidak dikawal dengan betul, geseran kering dan pemanasan muka akhir akan berlaku, mengakibatkan retak, karbonisasi atau sintering bahan muka akhir, yang akan menyebabkan kegagalan meterai dan memakai lengan yang teruk.
Cecair pelincir dalam rongga pengedap harus disimpan bersih dan kadar aliran harus stabil, dan saluran paip penyejuk harus tidak terhalang. Meterai dua hendaklah dilengkapi dengan sistem penambahan cecair pengedap yang boleh dipercayai dan peranti pengawalseliaan tekanan untuk mengelakkan peronggaan daripada memberi kesan kepada permukaan pengedap.
Selepas meterai gagal, ia perlu dibaiki dan digantikan dalam masa, dan ia tidak boleh dikendalikan dengan kesalahan untuk masa yang lama untuk mengelakkan kesalahan kecil daripada berkembang menjadi pakaian besar.